鈑金加工折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎,上模主要有：
90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽,還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體:上模分段一般為：
300mm、200mm、100mm、100mm、50mm40mm、20mm、15mm、10mm,整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整體為835mm。
1. 折彎模具是采用優(yōu)質(zhì)鋼材經(jīng)特殊熱處理制作而成,具有硬度高,不易磨損,承受壓力大等特點(diǎn),但每套模具都有他承受的極限壓力:噸/米,所以在使用模具時(shí)要正確選用模具的長(zhǎng)度,即每米要加多少壓力,絕不能超過(guò)模具所標(biāo)注的壓力。
2. 為了不損壞模具,我們規(guī)定了在對(duì)原點(diǎn)時(shí),一定要用300mm以上長(zhǎng)度的上下模進(jìn)行對(duì)原點(diǎn).對(duì)好原點(diǎn)后才可以使用相同高度的上模、下模。嚴(yán)禁使用分割小模進(jìn)行對(duì)原點(diǎn),而且對(duì)原點(diǎn)一定要按AMADA機(jī)器內(nèi)部的原點(diǎn)壓力為標(biāo)準(zhǔn)。
3. 在使用模具時(shí),由于各種模具的高度不一致,所以在一臺(tái)機(jī)器上選用模具時(shí)只能用同樣高度的模具,不能用不同高度的模具。
4. 在使用模具時(shí),要根據(jù)金屬板料的材質(zhì)硬度、厚度、長(zhǎng)度來(lái)選用合適的上、下模,一般按5~6T的標(biāo)準(zhǔn)使用下模,長(zhǎng)度要比板料長(zhǎng)一些,當(dāng)材質(zhì)越硬、厚度越大的料,應(yīng)用槽較寬一點(diǎn)的下模。
5. 在折彎銳角或壓死角時(shí),應(yīng)選用30度上,先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時(shí),應(yīng)選用R上模和R下模進(jìn)行。
6. 在折彎較長(zhǎng)的工件時(shí),最好不要用分段模具,減少接刀壓痕,而且最好選用單槽的,因?yàn)閱尾鄣南履槽外角R大,不易產(chǎn)生折彎壓痕。
7. 在選用上模時(shí),具體要使用哪一種上模,我們應(yīng)對(duì)所有模具的參數(shù)進(jìn)行了解,然后根據(jù)所需要成形的產(chǎn)品形狀,來(lái)決定用什么上模。
8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產(chǎn)品時(shí),不準(zhǔn)用模具來(lái)折彎鋼筋或其他圓柱體的產(chǎn)品。
9. 在使用模具時(shí),應(yīng)頭腦清晰,在機(jī)器對(duì)完原點(diǎn)后應(yīng)鎖住上、下模,不要讓模具掉下來(lái),傷人或傷模具,操作過(guò)程中,加壓要注意,不可一下加太大壓力,注意屏幕顯示數(shù)據(jù)變化。
10. 用完模具要及時(shí)放回模具架上,并按標(biāo)識(shí)放好,經(jīng)常清掃模具上的灰塵,并涂上防銹油,以免生銹,降低模具精度。